看似不显眼的铅和锌，却对从手机至新能源汽车的稳定生产有着直接关联，这些金属的应用边界正迅速拓宽，并且整个行业同时面临着效率提升以及绿色转型的双重挑战。

智能化生产成为行业标配

在国内，部分大型的铅锌企业，已经率先引入了智能管控平台，比如说，在云南以及湖南的一些矿山，从矿石开始开采一直到浮选分离的整个过程，都达成了数字化监控，这一套系统，可以实时去调整设备参数，从而让选矿回收率提高了将近两个百分点。

在冶炼这个环节当中，智能系统所具备的价值显得更为突出，它能够依据进入炉膛原料的成分，自行开展运算并对风量、温度等关键指标予以控制，这样一种精确的控制形势把粗铅冶炼的吨能耗降低了大概8%，为相关企业节约了数量众多的成本，同时还对碳排放量进行降低了 。

资源综合利用取得关键突破

河南某企业，研发出可从铅锌冶炼渣里回收铜、铟、锗等有价金属的工艺。过去被当作废渣处理的冶炼渣，现在已然成为重要的资源宝库。当中仅铟回收这一项，每年均可创造过亿元的额外产值 。

针对成分繁杂的尾矿 ，新技术已然呈现出强大的潜力 。借助生物浸出跟浮选相结合的工艺 ，部分老矿山尾矿库里头铅锌的再度回收率已然超出了60% 。这不但让矿山寿命得以延长 ，还减轻了对原生矿资源的开采重压 。

面向新能源的应用持续拓展

在储能这个领域之中，锌基电池是被视为重要的研究方向的，跟传统的锂电相比较而言，锌电池在原料方面是更加丰富的，并且其安全性也是更高的，在2024年的时候，国内已经有团队成功研发能够循环寿命超过2000次的锌离子电池样品出现了，这就为大规模储能提供了全新的选择。

于光伏范畴之中，锌所具备的作用同样是绝对不可缺失的，碲锌镉薄膜太阳能电池于实验室里的转换效率已然差不多临近22%，尽管其成本目前依旧是比较高的，然而这种类型的电池在光线微弱的环境之下展现出非常出色的表现，从而为建筑光伏一体化等特定的场景给予了潜在的解决办法 。

冶炼技术向高效清洁升级

炼铅技术里的“三连炉”，在行业当中已经实现了普及，此技术把烧结、熔炼以及烟化这三个工序，紧密地进行了衔接工作，然后对烟气展开集中处理，最终使得硫的捕集率超出了99.8%，这一成果解决了传统工艺里面二氧化硫出现逸散情况的环保方面的难题。

湿法炼锌技术借助优化渣处理，从而踏上了新的台阶。新的高压氧浸技术，能够直接处理高铁闪锌矿，它省去了传统的焙烧工序，所以缩短了流程。这致使冶炼厂对于复杂原料的适应性变得更强，资源综合回收效率明显提高。

绿色低碳是未来发展主线

行业正着重致力于低品位氧化矿以及二次资源的绿色利用技术的重点攻克，比如，对于含锌仅仅百分之几的冶炼烟灰而言，新的萃取工艺能够以经济的方式回收其中的锌，促使二次资源朝着技术先进的大型企业进行集中 。

对烟气进行治理和把余热予以回收成为了另外一个关键要点，新一代采用双氧法的脱硫专有技术能够把尾气当中二氧化硫的浓度降低到每立方米五十毫克以内，与此同时，将回收得来的余热运用到发电或者供暖方面，致使冶炼厂所具备的能源自给比例提升超过百分之十五。

产业链协同创新亟待加强

当下，矿山企业、冶炼企业以及下游材料企业相互之间，技术壁垒显著突出。哪怕原料出现极其微小的波动，都极有可能致使下游工艺处于不稳定状态，而这种情况对高端锌合金这类产品的开发造成了制约。所以说，构建一个从矿产起始直至终端的协同研发平台，是势在必行的事情。

针对此情况而言，有专家建言组建锌基电池产业联盟去联合材料企业、电芯企业以及终端企业一同展开攻关。与此同时，应当主动去对接航空航天等级别诸多国家级重大需求，促使铅材料从仅仅作为“原料”朝着转变成为“核心部件”实现转型，进而打开更为广阔的高端市场。

看完上述有关铅锌产业升级的林林总总方面，你觉得在智能化、绿色化以及拓展新应用这三条路径里头，哪一条对于中国产业链的安全以及竞争力提升而言最为关键呢？欢迎在评论区分享你的看法，要是觉着本文有帮助，也请点赞予以支持。